长健牌半自动打包机打包带粘合效果欠佳的故障分析
打包机维修需对症下药，同样的表现症状有多种原因造成
1.调节温度太高或太低，太高、打包带来不及冷却，太低、打包带没有烫融;
2.自动打包机热导线氧化变黑造成传热效果差;
3.烫头拐手（摆杆）轴承磨损或长拉弹簧疲乏;
4.电热钢片太高或太低，或偏左偏右，烫头积碳没有及时清除;
5.排烟风扇故障，使得温度太高，打包带烫合后冷却不佳;
6.打包机中刀下635轴承破裂；中刀短拉弹簧疲乏，中刀上顶压紧打包带时不到位;
7.下滑板下635轴承破损或长拉弹簧疲乏;
8.使用电压不够，应尽量避免用延长线或选用较粗的线;
9.上滑板定位销破损或下滑板固定螺丝破损，造成烫头不能伸到设计位置;
10.打包机线路板上延时冷却时间调得太少，顺时针方向调整、时间长;
11.变压器故障造成温度太低或没有温度;
12.烫头座上与热导线连接的螺丝没有上紧、造成不能全效传热;
13.凸轮磨损造成中刀或滑板摆手不能到达设计位置;
14.打包机捆紧力调得太大，来不及冷却;
15.温度调节时太快或调节的太多，冲击电流有影响.
16.烫头小弹簧疲乏，造成烫头位置过高

长健牌半自动打包机不自动切带原因分析
1.打包机中刀轴承破裂。
检查原因，更换轴承
2.中刀磨损。
中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂。
用小冲头冲出断销，装入新管销。
4.打包机捆紧力调得太紧。
调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松。
传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。
退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。
8.磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。
9.平衡杆弹簧位置未调好。特别是子弹头上弹簧位置没调好。
10.打包机中刀和前刀间隙太大，拆下后刀压紧前中刀间隙。
11.LS5故障。
12.LS3故障或位置不对。
13.平衡杆固定螺丝（靠近土地公）松动。

长健牌半自动打包机不自动送带 故障分析
1.送带长度控制的电位器在零位。
送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确。
打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。
3.上下分机内有异物。
打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确。
一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5.选用的PP带太厚或太薄。
因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。
6.电磁铁工作不正常。
电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。
7. LS5在归零状态下，接点未能触碰凸轮，则往内再调一些。
8.PC板上集成块故障，也会造成不自动送带。
9.PC板跟底座接触不良，也会造成不自动送带。